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車床系列

平床身數(shù)控車床

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KVMC850立式加工中心

2020-06-13 16:02

KVMC850立式加工中心描述
Ø 立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復(fù)雜的零件，可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的精確加工，加工實(shí)現(xiàn)程序化，縮短了生產(chǎn)周期，從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

Ø 工件在立式加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運(yùn)動軌跡及其他輔助機(jī)能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。

Ø 機(jī)床型號介紹

機(jī)床主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品型號			KVMC850	單位
工作臺	工作臺尺寸		1000X510	mm
	工作臺最大承重		600	kg
	工作臺T型槽（數(shù)量X槽寬X槽距）		5x18x100	mm
主軸	主軸轉(zhuǎn)速		20-8000	r/min
	主電機(jī)功率		7.5/11（30分鐘）	kw
	主軸扭矩		35.8/52.5（30分鐘）	Nm
	主軸端面至工作臺面最小距離		150	mm
	傳動方式		同步齒形帶	--
	刀柄規(guī)格		BT40	--
	拉釘型號		MAS403 P40T-I	--
機(jī)床坐標(biāo) 行程	工作臺移動行程（X）		850	mm
	滑座移動行程（Y）		510	mm
	主軸箱移動行程（Z）		560	mm
進(jìn)給速度范圍	切削進(jìn)給速度范圍	X軸	1～20000	mm/min
		Y軸	1～20000	mm/min
		Z軸	1～20000	mm/min
	快速移動	X軸	36000	mm/min
		Y軸	36000	mm/min
		Z軸	36000	mm/min
定位精度	X軸		0.02	mm
	Y軸		0.015	mm
	Z軸		0.015	mm
重復(fù) 定位精度	X軸		0.012	mm
	Y軸		0.01	mm
	Z軸		0.01	mm
自動換刀裝置	刀庫形式		機(jī)械手	--
	儲刀數(shù)		24	把
	刀具最大直徑		80(鄰位空刀時125)	mm
	刀具最大長度		250	mm
	刀具最大質(zhì)量		7	kg
	選刀方式		雙向就近選刀	--
	換刀時間（刀對刀）		約3.5	s
電氣總功率	--		約18	kVA
外形尺寸	長×寬×高		約2650×2200×2450	mm
主機(jī)重量	--		約5500	kg

機(jī)床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
Ø

機(jī)床結(jié)構(gòu)布局形式：
床身 KVMC850立式加工中心采用立式框架布局，機(jī)床總體布局示意圖如下圖所示：

工作臺橫向移動        (X軸)
滑座縱向移動          (Y軸)
主軸箱垂直移動        (Z軸）

Ø 基礎(chǔ)大件：床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強(qiáng)度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應(yīng)力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優(yōu)化設(shè)計，提高大件和整機(jī)的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力引起的機(jī)床變形和振動。

Ø 主軸箱、主軸結(jié)構(gòu)及主傳動機(jī)構(gòu)：
主軸箱體為緊湊箱型鑄件結(jié)構(gòu)，采用FEM有限元分析和優(yōu)化得到最高剛性。
主軸結(jié)構(gòu)：主軸組采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。
主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速，主軸采用電機(jī)內(nèi)置編碼器控制，可實(shí)現(xiàn)主軸定向功能。

Ø 進(jìn)給機(jī)構(gòu)： X、Y、Z軸導(dǎo)軌副采用滾動直線導(dǎo)軌，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)，提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性。
X、Y、Z軸伺服電機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)無間隙傳動，進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確，傳動精度高。
Z軸伺服電機(jī)帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動，起到安全保護(hù)的作用。

Ø 安全防護(hù)裝置:機(jī)床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機(jī)床各導(dǎo)軌均有防護(hù)罩，防止切屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨腐蝕。

Ø 排屑裝置:機(jī)床配有完備的排屑系統(tǒng)，加工過程中產(chǎn)生的鐵屑直接落到防護(hù)間上，防護(hù)內(nèi)部斜面結(jié)構(gòu)使得鐵屑很順利的滑落到排屑槽里，然后通過螺旋排屑器將鐵屑輸送到接屑小車?yán)铮?nbsp;排屑方便，易于回收，滿足高效加工需求。

Ø 潤滑系統(tǒng): 導(dǎo)軌、滾珠絲杠副均采用中央集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點(diǎn)配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運(yùn)動精度，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。

Ø 機(jī)床的氣動系統(tǒng)： 氣動三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機(jī)床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動作能夠快速準(zhǔn)確的完成。

Ø 機(jī)床的冷卻系統(tǒng): 配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻。主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風(fēng)冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進(jìn)行控制。配置清潔氣槍，用來清潔機(jī)床。

Ø 刀庫機(jī)械手: 采用圓盤式刀庫，安裝在立柱側(cè)面，換刀時刀盤由滾子凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動及定位，主軸到達(dá)換刀位置后，由機(jī)械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀，ATC為滾齒凸輪機(jī)構(gòu)，經(jīng)過預(yù)壓后能夠高速無噪音運(yùn)轉(zhuǎn)，使換刀過程快速準(zhǔn)確。

Ø 控制系統(tǒng):配置日本原裝FANUC 0i-MF數(shù)控系統(tǒng)。

完善的保護(hù)措施

序號	功能
1	機(jī)床各坐標(biāo)定時潤滑缺油保護(hù)
2	主軸驅(qū)動器故障保護(hù)
3	主軸系統(tǒng)過載保護(hù)
4	主軸自動卸刀與主軸啟動互鎖保護(hù)
5	軟限位保護(hù)
6	進(jìn)給驅(qū)動器故障保護(hù)
7	進(jìn)給系統(tǒng)過載保護(hù)

機(jī)床制造與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)準(zhǔn)	項(xiàng)目
GB/T 9061-2006	金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件
GB 15760-2004	金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件
GB 5226.1-2008	機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件
GB/T 25376-2010	金屬切削機(jī)床機(jī)械加工件通用技術(shù)條件
GB/T 25373-2010	金屬切削機(jī)床裝配通用技術(shù)條件
GB/T 23571-2009	金屬切削機(jī)床隨機(jī)技術(shù)文件的編制
GB/T 25375-2010	金屬切削機(jī)床結(jié)合面涂色法檢驗(yàn)及評定
GB/T 23572-2009	金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件
GB/T 18400.2-2010	加工中心檢驗(yàn)條件第1部分立式或帶垂直主回轉(zhuǎn)軸的萬能主軸頭機(jī)床幾何精度檢驗(yàn) (垂直Z軸)
GB/T 18400.4-2010	加工中心檢驗(yàn)條件第4部分線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)
GB/T 18400.7-2010	加工中心檢驗(yàn)條件第7部分精加工試件精度檢驗(yàn)

數(shù)控系統(tǒng)
配日本FANUC Series 0i-MF數(shù)控系統(tǒng)。交流調(diào)速主軸伺服驅(qū)動單元、交流進(jìn)給伺服驅(qū)動單元、交流調(diào)速主軸電機(jī)、交流進(jìn)給伺服電機(jī)均為FANUC進(jìn)口，性能先進(jìn)可靠。

序號	配置		備注
日本FANUC公司0i-MF數(shù)控系統(tǒng) 數(shù)字式交流伺服進(jìn)給及交流調(diào)速主軸驅(qū)動系統(tǒng)
Ø 硬件配置
1	CNC操作面板帶8.4 ″LCD彩色顯示器
2	機(jī)床控制面板
3	FANUC I/O輸入輸出模塊
4	外掛手輪脈沖盒
5	嵌入式以太網(wǎng)		100Mbps
6	PCMCIA接口
Ø 控制軸
1	控制軸數(shù)：X、Y、Z、B四個坐標(biāo)軸和主軸，可實(shí)現(xiàn)任意四軸聯(lián)動
Ø 操作方式
1	AUTO自動方式
2	MDI手動數(shù)據(jù)輸入方式
3	JOG（點(diǎn)動）方式
4	HND（手輪）方式
5	REF（回參考點(diǎn)）方式
6	EDIT（編輯）方式
7	空運(yùn)行方式
8	程序號檢索、順序號檢索
9	單程序段運(yùn)行
Ø 插補(bǔ)功能
1	定位
2	直線插補(bǔ)
3	圓弧插補(bǔ)
4	準(zhǔn)確停止
5	攻絲
6	返回參考點(diǎn)
Ø 進(jìn)給功能
1	系統(tǒng)最小設(shè)定單位	直線軸：0.001mm
2	快速移動、進(jìn)給、主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)
3	每分鐘進(jìn)給、每轉(zhuǎn)進(jìn)給切換
4	自動加/減速
Ø 程序輸入、編程
1	輸入輸出
2	程序段跳過
3	絕對、增量指令
4	小數(shù)點(diǎn)輸入
5	平面選擇
6	工件坐標(biāo)系設(shè)定、預(yù)置
7	可編程數(shù)據(jù)、參數(shù)輸入
8	子程序調(diào)用
9	比例縮放、鏡像
Ø 輔助功能、主軸功能
1	輔助功能M、S、T
2	主軸定位
3	剛性攻絲
Ø 刀具補(bǔ)償功能
1	刀具半徑補(bǔ)償
2	刀具長度補(bǔ)償
Ø 精度補(bǔ)償功能
1	反向間隙補(bǔ)償
2	螺距誤差補(bǔ)償
Ø 編輯操作
1	程序編輯、程序保護(hù)
2	擴(kuò)充程序編輯（刪除、復(fù)制、粘貼、移動等）
3	存儲卡程序編輯、運(yùn)行
Ø 設(shè)定、顯示
1	狀態(tài)、時鐘顯示
2	當(dāng)前程序、當(dāng)前位置、實(shí)際速度顯示
3	參數(shù)設(shè)定顯示
4	報警、報警履歷、操作履歷顯示
5
6	機(jī)床操作菜單
7	參數(shù)設(shè)定支援畫面
8	幫助、自診斷功能
9	硬件/軟件配置畫面、伺服信息畫面
Ø 診斷和安全防護(hù)
1	軟開關(guān)和緊急停止
2	存儲器進(jìn)行安全監(jiān)控
3	主軸和伺服驅(qū)動器故障監(jiān)控
4	顯示PLC內(nèi)部狀態(tài)
5	I/O點(diǎn)狀態(tài)監(jiān)控
6	故障診斷
7	顯示PLC報警號及報警信息
8	接口診斷
9	位置監(jiān)控
Ø 數(shù)據(jù)傳送
1	通過CF卡和U盤實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送		NC數(shù)據(jù)與PLC數(shù)據(jù)備份至U盤，用于系統(tǒng)數(shù)據(jù)的恢復(fù)

機(jī)床主要外購件

（備注：由于采購周期等因素影響，制造商保留更換相同品質(zhì)、不同品牌外購件權(quán)利）

序號	名稱	品牌	廠地
1	主軸組	旭泰	臺灣
3	直線導(dǎo)軌	PMI（銀泰）	臺灣
4	機(jī)械手刀庫	臻賞	臺灣
5	增壓缸	臻賞	臺灣
6	潤滑泵	流遍	浙江
7	滾珠絲杠	PMI（銀泰）	臺灣
8	主要?dú)鈩釉?/td>	SMC	日本

技術(shù)文件

類別	序號	名稱	數(shù)量	備注
隨機(jī)附件	1	水箱	1個
	2	附件箱	1箱
	3	備份數(shù)據(jù)光盤	1張
	4	地腳墊	6個
	5	空心螺釘	6個
	6	地腳螺栓	6個	GB/T799-1988 M12X500
	7	I型六角螺母	6個	GB/T6170-2000 M12
	8	I型六角螺母（細(xì)牙）	6個	M24X1.5
	9	程序控制鎖鑰匙	1個
	10	電氣柜門鑰匙	1個
隨機(jī)文件	1	使用說明書（機(jī)械部分）	1份
	2	使用說明書（電氣部分）	1份
	3	合格證明書	1份
	4	裝箱單	1份
	5	刀庫使用說明書	1份
	6	FANUC系統(tǒng)資料光盤	1份

機(jī)床運(yùn)行環(huán)境及檢測要求

1.機(jī)床工作環(huán)境
機(jī)床工作環(huán)境好壞，對保證機(jī)床性能和正常工作有著直接的關(guān)系，如果溫度過高會造成數(shù)控系統(tǒng)中控制機(jī)構(gòu)失靈或出現(xiàn)故障；溫度過低又會使?jié)櫥到y(tǒng)和液壓系統(tǒng)工作條件惡化造成機(jī)床故障或損壞機(jī)床零件。因此我們建議該機(jī)床在以下條件下使用：
機(jī)床應(yīng)放置于室內(nèi)且干燥的環(huán)境中。機(jī)床基礎(chǔ)按照機(jī)床地基要求進(jìn)行制作。
電源電壓：額定電源電壓AC380V，電壓波動范圍 ± 10%，電源頻率： 50Hz ± 1Hz。超出此范圍用戶需自行購買穩(wěn)壓電源。
環(huán)境空氣溫度：5℃～40℃范圍內(nèi)；且24h平均溫度應(yīng)不超過35℃。
濕度：最高溫度40℃，相對濕度不超過35% ，且濕度變化不引起冷凝。
空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m³,不得含酸、鹽和腐蝕氣體。
氣源壓力：0.5-0.7Mpa
氣源流量：350L/min
機(jī)床安裝要遠(yuǎn)離振源、熱源。機(jī)床安裝所在廠房內(nèi)的動力要在0.5G以下(G為重力加速度)。
空轉(zhuǎn)噪聲等級：≤83dB(A)

2.機(jī)床檢測要求
機(jī)床檢測時,檢測儀器,檢測工具應(yīng)在檢測環(huán)境中放置足夠的時間,使它們處于等溫狀態(tài),檢測時還應(yīng)避免氣流,日曬或外部熱流等因素的影響,對機(jī)床位置精度的評定環(huán)境溫度以20℃為準(zhǔn),但一般應(yīng)符合下列條件。
環(huán)境溫度15℃～25℃。
檢測前機(jī)床應(yīng)在檢測環(huán)境中等溫不少于12h。
機(jī)床占有空間任意的溫度梯度不超過0.5℃/h 。

機(jī)床安裝調(diào)試（甲方準(zhǔn)備）

1.機(jī)床安裝調(diào)試
請預(yù)制水泥地基，地基圖另行通知。
請預(yù)先安裝好三相380V，50Hz電源并建議附穩(wěn)壓電源。
設(shè)備到廠后會同我司代表開箱檢驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)損壞或減少，請立即通知我司。
設(shè)備開箱驗(yàn)收后，請買方先進(jìn)行機(jī)械定位、地基孔灌水泥、水平粗調(diào)整等工作，后續(xù)安裝精調(diào)，請買方最少提前7天通知我公司派人前往。
請買方協(xié)助我公司安裝調(diào)試人員安排住宿、膳食及交通等事項(xiàng)。
請買方指定機(jī)臺的操作人員和維護(hù)人員，并指派專門人員協(xié)助我公司進(jìn)行機(jī)床的安裝調(diào)試。
機(jī)床驗(yàn)收完成后，買方需即時在機(jī)床驗(yàn)收報告上簽字，一式兩份，雙方各保管一份。
2.機(jī)床驗(yàn)收
終驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按甲乙雙方簽訂的《技術(shù)協(xié)議》和《合格證明書》中幾何精度及坐標(biāo)精度進(jìn)行驗(yàn)收，達(dá)到要求即視為終驗(yàn)收合格，并由雙方簽署終驗(yàn)收單。
在安裝驗(yàn)收工作之前，由買方按安裝調(diào)試事項(xiàng)做好安調(diào)準(zhǔn)備工作。
外觀檢驗(yàn)：買賣雙方人員進(jìn)行外觀目測檢視，工具及配件依合同及附件清點(diǎn)驗(yàn)收。
性能、功能驗(yàn)收：依據(jù)雙方所確定機(jī)械及控制器之供貨范圍進(jìn)行驗(yàn)收。
機(jī)械精度驗(yàn)收：依照我公司提供隨機(jī)出廠精度檢驗(yàn)記錄表為驗(yàn)收之依據(jù)。

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