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平床身數(shù)控車床

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860兩線一硬立加

2020-06-13 16:02

一、機(jī)床介紹
  1、總述
     立式加工中心系列機(jī)床采用日本進(jìn)口控制系統(tǒng)三菱及其配套的伺服驅(qū)動器及電機(jī)，實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動。其適用于復(fù)雜、工序多、精度要求高、需用多種類型普通機(jī)床和繁多刀具、工裝，經(jīng)過多次裝夾和調(diào)整才能完成加工的具有適當(dāng)批量的零件。主要加工箱體類、復(fù)雜曲面、異形件、盤、套、板類零件。廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、飛機(jī)、航空航天、船舶、國防等領(lǐng)域的產(chǎn)品中。
  2、機(jī)器結(jié)構(gòu)
1）機(jī)身主要部件采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，內(nèi)部筋骨強(qiáng)化，全部經(jīng)回火處理，并經(jīng)專用設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行有限元分析，具有強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好、不易變形等特點(diǎn)，確保了整機(jī)的剛性和長期使用的精度穩(wěn)定性。
2）兩軸線軌機(jī)型：X\Y軸采用高精度、高速、可承受高負(fù)荷的滾珠線性滑軌及滾珠絲杠，確保動態(tài)精度及耐久的使用壽命。Z軸采用淬硬滑動軌道設(shè)計(jì)，與聚四氟乙烯導(dǎo)軌貼面配合，具有高剛性、高耐磨性等特點(diǎn)，具有極高的加工穩(wěn)定性。Z軸附配重塊平衡，減輕Z軸馬達(dá)的負(fù)荷；
三軸線軌機(jī)型：三軸采用高精度、高速、可承受高負(fù)荷的滾珠線性滑軌及滾珠絲杠，確保動態(tài)精度及耐久的使用壽命。Z軸附配重塊平衡，減輕Z軸馬達(dá)的負(fù)荷。Z軸可選配氮?dú)飧着渲胤绞?，提高Z軸的快速響應(yīng)速率；
3）傳動部件采用德國FAG精密軸承和臺灣銀泰優(yōu)質(zhì)精密滾珠絲杠。滾珠絲杠安裝采用預(yù)拉伸工藝，在提高傳動部件的剛性的同時(shí)，消除滾珠絲杠在運(yùn)行中溫升時(shí)因熱應(yīng)力效應(yīng)產(chǎn)生的滾珠絲杠伸長，提高了機(jī)床長期使用中精度的保持性。
4）箱型主軸頭結(jié)構(gòu)，內(nèi)部筋骨強(qiáng)化，并配置臺灣著名品牌羅翌主軸，采用 P4級超精密斜角滾珠軸承及大跨距支撐設(shè)計(jì)，使主軸能夠承受強(qiáng)大的徑向和軸向推力，消除重負(fù)荷切削下產(chǎn)生的震動。
3、技術(shù)特點(diǎn)
   1）采用臺灣為惟隆主軸，最高轉(zhuǎn)速快達(dá)10000轉(zhuǎn)，搭配日本高速靜音式齒型皮帶傳動，傳動不打滑且持久耐用。主軸鼻端設(shè)計(jì)配合主軸氣幕防塵，可防止雜物進(jìn)入，確保了主軸精度與壽命。
2）日本三菱M70系統(tǒng)具有8.4寸彩色LCD顯示器；顯示器部分與控制部分一體化結(jié)構(gòu)，無風(fēng)扇結(jié)構(gòu)提升可維護(hù)性。簡單易用的操作畫面；控制單元采用一體化設(shè)計(jì)配備最新RISC-CPU和高速圖形芯片，實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)畫面顯示；光纖伺服通信驅(qū)動連接；前置式CF卡實(shí)現(xiàn)加工程序、維修數(shù)據(jù)的輸入輸出，大容量程序直接編輯；具有編程輔助功能；具備各種向?qū)Чδ?，G代碼向?qū)?、?bào)警向?qū)Ъ安僮飨驅(qū)А?br /> 3）8.4彩色LCD顯示器，顯示器的右面和下面有MDI（手動數(shù)據(jù)輸入）鍵盤；具有高速高精度加工功能；加工條件選擇功能，可根據(jù)加工要求選擇加工工作運(yùn)行條件，級別高加工精度就高；納米插補(bǔ)功能提高了工件表面平滑度、光潔度；HRV3伺服控制功能使伺服驅(qū)動性能平滑、平穩(wěn)無振動；跟隨精度高；具備數(shù)據(jù)信息的自動備份功能；誤操作防止功能。
4）支持硬CF卡、DNC、以太網(wǎng)等程序交換功能，極大地方便用戶進(jìn)行程序輸入輸出。曲面插補(bǔ)高級功能，經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)高效、高質(zhì)量曲面加工。支持在線幫助、藍(lán)圖編程及后臺編輯。
5）伺服驅(qū)動及電機(jī)采用日本三菱，具有控制特性好、扭力大、跟隨精度好、反應(yīng)快速等特點(diǎn)。
6）導(dǎo)軌、滾珠絲杠采用集中自動潤滑系統(tǒng)，可向各潤滑部位定時(shí)定量注油，保證各運(yùn)動面均勻潤滑，有效減小了摩擦阻力，提高了運(yùn)動精度，保證了導(dǎo)軌和滾珠絲杠的使用壽命。
7）機(jī)床采用全封閉防護(hù)，保證加工過程中工作人員人身安全，并且使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收，確保工作場所的干凈整潔。機(jī)床導(dǎo)軌采用臺灣引星不銹鋼伸縮護(hù)罩防護(hù)，具有防護(hù)性能好、使用壽命長等特點(diǎn)，有效防止鐵屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部損壞導(dǎo)軌和絲杠。電控箱采用全密封設(shè)計(jì)，熱交換器進(jìn)行散熱，確保了電控箱的清潔和電器元件的使用壽命。
8）機(jī)身裝配時(shí)，每個(gè)工序按照國標(biāo)的50%公差進(jìn)行品質(zhì)控制，有效地降低了累積誤差而導(dǎo)致的整機(jī)偏差。完成系統(tǒng)裝配后，進(jìn)行72小時(shí)拷機(jī)運(yùn)行，監(jiān)測噪音、振動、快速移動、換刀等各項(xiàng)指標(biāo)。采用先進(jìn)儀器檢測機(jī)床，進(jìn)行零件試加工檢測，重切削檢測、剛性攻牙檢測，保證各項(xiàng)性能達(dá)到工廠高品質(zhì)的達(dá)標(biāo)要求。
9）項(xiàng)目成熟性及可靠性
公司的立式加工中心系列機(jī)床已批量生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于各行業(yè)，經(jīng)過不斷的改進(jìn)，產(chǎn)品使用更方便、精度更穩(wěn)定可靠。

二、主要參數(shù)
1、850L機(jī)型

產(chǎn)品型號		單位	TOM-850L
工作臺	工作臺尺寸	mm	1000*550
	工作臺承重	kg	450
	T型槽（數(shù)目-尺寸-間距）	個(gè)－mm-mm	5-18-90
主軸端面至工作臺面距離		mm	110-610
三軸行程	X軸	mm	800
	Y軸	mm	500
	Z軸	mm	59 0
定位精度	X軸	mm	0.008
	Y軸	mm	0.008
	Z軸	mm	0.008
重復(fù)定位精度	X軸	mm	0.006
	Y軸	mm	0.006
	Z軸	mm	0.006
主軸	轉(zhuǎn)速范圍	rpm	10000
	主軸錐孔		BT40
	安裝直徑	mm	Φ130
刀具	刀柄型號		BT40
刀具	拉釘型號		BT40 45°
快速進(jìn)給	X、Y軸	mm/min	36000
快速進(jìn)給	Z軸	mm/min	24000
切削進(jìn)給	X、Y、Z軸	mm/min	36
圓盤刀庫	刀庫容量	把	24T
	刀具換刀時(shí)間（T-T）	秒	3.5
	刀具最大尺寸	相鄰/間隔mm	80/150
	刀具最大重量	Kg	8
電機(jī)	主軸電機(jī)	功率Kw	7.5
電機(jī)	X、Y、Z軸	功率Kw/額定扭矩Nm	1.8/11
電氣總?cè)萘?/td>		KVA	15
機(jī)床重量		Kg	6000
機(jī)床外形尺寸		mm	276022002700

三、標(biāo)準(zhǔn)配置

1	數(shù)控系統(tǒng)（三菱M70A ）	9	RS232接口
2	切削液系統(tǒng)	10	導(dǎo)軌護(hù)罩
3	氣動系統(tǒng)	11	安裝墊鐵及調(diào)整螺栓
4	機(jī)床照明工作燈	12	M16組合壓板一套
5	主軸	13	6寸精密平口鉗一臺
6	潤滑系統(tǒng)	14	BT40刀柄一套（4-25mm）
7	全封閉護(hù)罩或半封閉護(hù)罩	15	隨機(jī)工具和工具箱
8	電子手輪	16	隨機(jī)技術(shù)文件

四、特殊配件

1	熱交換器	4	清潔水槍
2	主軸油冷機(jī)	5	清潔氣槍

五、主要配件明細(xì)

序號	品名	廠家	產(chǎn)地
1	機(jī)身	臺正	昆明
2	系統(tǒng)	三菱	日本
3	X/Y/Z軸電機(jī)	三菱	日本
4	主軸	惟隆	臺灣
5	主軸電機(jī)	三菱	日本
6	三軸絲桿	銀泰	臺灣
7	軸承	FAG	德國
8	精密鎖緊螺母	盈錫	臺灣
9	聯(lián)軸節(jié)	R+W	德國
10	圓盤24T刀庫	圣杰、德大	臺灣
11	自動潤滑系統(tǒng)	日華河谷	中日合資
12	主軸油冷機(jī)	乾冠	臺灣
13	熱交換器	乾冠	臺灣
18	手輪	山泰克	日本
19	交流接觸器	施耐德	中法合資

六、隨機(jī)文件清單

序號	內(nèi)容	數(shù)量
1	機(jī)床操作手冊	1本
2	系統(tǒng)操作手冊	1套
3	系統(tǒng)編程手冊	1套

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