國內(nèi)模具制造行業(yè)主流的技術(shù)
近年來，國內(nèi)模具制造技術(shù)迅速發(fā)展，現(xiàn)今已成為現(xiàn)代制造技術(shù)的重要組成部分?，F(xiàn)代模具制造技術(shù)，正朝著“加快信息驅(qū)動、提高制造柔性、敏捷化制造及系統(tǒng)化集成”的方向發(fā)展，模具的CAD/CAM技術(shù)，模具的激光快速成型技術(shù)，模具的精密成形技術(shù)，模具的超精密加工技術(shù)，模具在設計中采用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程的動態(tài)模擬技術(shù)，模具的CIMS技術(shù)，已在開發(fā)的模具DNM技術(shù)以及數(shù)控技術(shù)等，幾乎覆蓋了所有現(xiàn)代制造技術(shù)。
一、高速銑削：第三代制模技術(shù)
高速銑削加工，不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質(zhì)量，而且與傳統(tǒng)的切削加工相比具有溫升低（加工工件只升高3℃），熱變形小，因而適合于溫度和熱變形敏感材料（如鎂合金等）加工；還由于切削力小，可適用于薄壁及剛性差的零件加工；合理選用刀具和切削用量，可實現(xiàn)硬材料（HRC60）加工等一系列優(yōu)點。
高速銑削加工技術(shù)仍是當前的熱門話題，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展，成為第三代制模技術(shù)。
二、電火花銑削和“綠色”產(chǎn)品技術(shù)
從國外的電加工機床來看，不論從性能、工藝指標、智能化、自動化程度都已達到了相當高的水平，目前，國外的新動向是進行電火花銑削加工技術(shù)（電火花創(chuàng)成加工技術(shù)）的研究開發(fā)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是用高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工（像數(shù)控銑一樣），因此，不再需要制造復雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。
最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E電火花創(chuàng)成加工機床又有新的進展。該機能進行電極損耗自動補償，在Windows系統(tǒng)上為該機開發(fā)的專用CAM系統(tǒng)，能與AutoCAD等通用的CAD聯(lián)動，并可進行在線精密測量，以保證實現(xiàn)高精度加工。為了確認加工形狀有無異常或殘缺，CAM系統(tǒng)還可實現(xiàn)仿真加工。
在電火花加工技術(shù)進步的同時，電火花加工的安全和防護技術(shù)越來越受到人們的重視，許多電加工機床都考慮了安全防護技術(shù)。目前，歐共體已規(guī)定沒有“CE”標志的機床不能進入歐共體市場，同時，國際市場也越來越重視安全防護技術(shù)的要求。
目前，電火花加工機床的主要問題是輻射騷擾，因為它對安全、環(huán)保影響較大，在國際市場越來越重視“綠色”產(chǎn)品的情況下，作為模具加工的主導設備，電火花加工機床的“綠色”產(chǎn)品技術(shù)將是今后必須解決的難題。
三、新一代模具CAD/CAM軟件技術(shù)
目前，英、美、德等國及我國一些高等院校和科研院所開發(fā)的模具軟件，具有新一代模具CAD/CAM軟件的智能化、集成化、模具可制造性評價等特點。
新一代模具軟件，應建立在從模具設計實踐中歸納總結(jié)出的大量知識上。這些知識經(jīng)過了系統(tǒng)化和科學化的整理，以特定的形式存儲在工程知識庫中，并能方便地被模具所調(diào)用。在智能化軟件的支持下，模具CAD不再是對傳統(tǒng)設計與計算方法的模仿，而是在先進設計理論的指導下，充分運用本領(lǐng)域?qū)＜业呢S富知識和成功經(jīng)驗，其設計結(jié)果必然具有合理性和先進性。
新一代模具軟件以立體的思想、直觀的感覺來設計模具結(jié)構(gòu)，所生成的三維結(jié)構(gòu)信息能方便地用于模具可制造性評價和數(shù)控加工，這就要求模具軟件在三維參數(shù)化特征造型、成型過程模擬、數(shù)控加工過程仿真及信息交流和組織與管理方面達到相當完善的程度并有較高集成化水平。
衡量軟件集成化程度的高低，不僅要看功能模塊是否齊全，而且要看這些功能模塊是否共用同一數(shù)據(jù)模型，是否以統(tǒng)一的方式形成全局動態(tài)數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)信息的綜合管理與共享，以支持模具設計、制造、裝配、檢驗、測試及投產(chǎn)的全過程。
模具可制造性評價功能，在新一代模具軟件中的作用十分重要，既要對多方案進行篩選，又要對模具設計過程中的合理性和經(jīng)濟性進行評估，并為模具設計者提供修改依據(jù)。
在新一代模具軟件中，可制造性評價主要包括：模具設計與制造費用的估算、模具可裝配性評價、模具零件制造工藝性評價、模具結(jié)構(gòu)及成形性能的評價等。
新一代軟件還應有面向裝配的功能，因為模具的功能只有通過其裝配結(jié)構(gòu)才能體現(xiàn)出來。采用面向裝配的設計方法后，模具裝配不再是逐個零件的簡單拼裝，其數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)既能描述模具的功能，又可定義模具零部件之間相互關(guān)系的裝配特征，實現(xiàn)零部件的關(guān)聯(lián)，因而能有效保證模具的質(zhì)量。
