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確定三要素的基本原則是：根據(jù)切削要求，先確定后進給量，再查表得到進給量，再查表通過公式計算出主切削速度。在很多情況下，我們可以用經(jīng)驗數(shù)據(jù)來確定這三個要素的價值。

選擇方法：實踐證明，合理切削參數(shù)的選擇與機床、刀具、工件、工藝等諸多因素有關(guān)。合理選擇加工量的方法如下：

1、粗加工，主要是為了提高生產(chǎn)效率，所以要選擇較大的進給量，較大的進給量，切削速度u選擇較低的速度。

2、精加工時，對主要零件的尺寸和表面精度有要求，所以選擇較小的進給量，較小的進給量，切削速度選擇較高的速度。

3、在粗加工中，一般需要充分發(fā)揮機床的潛力和刀具的切削能力。數(shù)控車床生產(chǎn)廠家在定制半精加工和精加工時，應注重如何提高加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上努力提高生產(chǎn)率。數(shù)控車床廠在選擇切削參數(shù)時，應能加工零件或刀具，刀具的使用壽命應不低于一個工作班或半個工作班。數(shù)控車床廠的具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書的規(guī)定、刀具耐用度和實踐經(jīng)驗來選擇。退刀量的選擇：退刀量的選擇應根據(jù)機床、夾具和工件的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統(tǒng)允許的情況下，盡量選擇用量較大的背刀。除為后續(xù)工序留有余量外，其余粗加工余量應盡量切斷，以減少走刀次數(shù)。

在中功率機床上，粗加工的后吃水一般為8～10mm（單面）。數(shù)控車床廠半精加工退刀量為0.5~5mm；精加工退刀量為0.2~1.5mm。進給速度的確定：當工件的質(zhì)量要求能夠滿足時，為了提高生產(chǎn)率，可以選擇較高的進給速度。在切削、車削深孔或精車時，數(shù)控車床廠應選擇較低的進給速度。進給速度應與主軸轉(zhuǎn)速和反向進給相適應。在粗加工中，進給速度的選擇受到切削力的限制。