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平床身數(shù)控車床

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CKNC6180數(shù)控車床

2020-06-13 13:52

一、機(jī)床介紹
CKNC-61800 重型數(shù)控車床是我廠系列數(shù)控產(chǎn)品之一，是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的兩軸數(shù)控車床。該系列車床其主軸箱采用手動(dòng)三檔結(jié)構(gòu)，檔內(nèi)可無級(jí)調(diào)速, 能夠自動(dòng)完成零件的內(nèi)外圓柱面、任意圓錐面、圓弧面、端面和公、英制螺紋等加工。具有整機(jī)剛性強(qiáng)、精度穩(wěn)定性好、熱穩(wěn)定性佳、精度保持性好等優(yōu)良特性。適用于批量大、加工精度高、尺寸一致性要求較高的零件加工。是一種高效率、高精度、高質(zhì)量、高效益、低成本機(jī)床。
機(jī)床采用機(jī)、電、液一體化結(jié)構(gòu)，整機(jī)布局緊湊合理，其高轉(zhuǎn)速、高精度和高剛性為用戶在使用中提供了高效率和高可靠性，關(guān)鍵的外購件都選用知名品牌廠家的產(chǎn)品，保證機(jī)床的精度和可靠性。整機(jī)采用半封閉式防護(hù)結(jié)構(gòu)，符合人機(jī)工程學(xué)的原理，宜人性好，便于操作, 有利于安全生產(chǎn)和減少對(duì)生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的污染。
機(jī)床配有多點(diǎn)定量自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，能有效減少熱變形的影響，保證加工精度。
本機(jī)床可配備國產(chǎn) GSK/HNC/KND 數(shù)控系統(tǒng)及進(jìn)口 FANUC/SIEMENS/MITSUBI等數(shù)控系統(tǒng)，具有可靠的控制性。

三、機(jī)床結(jié)構(gòu)及配置特點(diǎn)
1．鑄件
本機(jī)床鑄件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，整體式床身結(jié)構(gòu)而且采用箱形或蜂窩狀結(jié)構(gòu)，并布置有足夠加強(qiáng)筋板，且經(jīng)過兩次人工時(shí)效處理床身導(dǎo)軌表面經(jīng)淬火處理深度達(dá)2毫米以上，硬度達(dá) HRC50，穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，各項(xiàng)精度穩(wěn)定可靠，最終使機(jī)床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。高剛性及高穩(wěn)定性的床身為整機(jī)的高精度提供了有力保證。床鞍、滑板滑動(dòng)導(dǎo)軌面貼塑處理，使得動(dòng)、靜摩擦系數(shù)接近，避免了低速爬行現(xiàn)象的發(fā)生。

2．主軸
采用三支撐主軸結(jié)構(gòu)，采用手動(dòng)三擋結(jié)構(gòu)，檔內(nèi)可無級(jí)調(diào)速。主電機(jī)通過皮帶將動(dòng)力傳至主軸，消除由于電機(jī)振動(dòng)、發(fā)熱對(duì)零件加工精度的影響。
主軸軸承支撐軸徑按軸承內(nèi)環(huán)配磨，主軸箱體孔按軸承外環(huán)配鏜，確保其配合間隙達(dá)到設(shè)計(jì)要求。先進(jìn)的主軸結(jié)構(gòu)加上完善的工藝措施，確保主傳動(dòng)系統(tǒng)具有高的剛度和回轉(zhuǎn)精度，高的精度保持性。

3．刀架
刀架標(biāo)準(zhǔn)配置為立式四工位電動(dòng)刀架（常州亞興），可根據(jù)用戶要求選配臥式六工位電動(dòng)刀架或其它品牌廠家刀架。

4．進(jìn)給系統(tǒng)
X、Z軸進(jìn)給采用伺服電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直連。而且滾珠絲杠兩端支撐軸承均采用高剛度角接觸軸承并進(jìn)行絲杠預(yù)拉伸，因此在滾珠絲杠長期高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能有效地降低加工精度誤差，長時(shí)間保持高的加工精度。

5．操作站
操作站為集成可隨防護(hù)門移動(dòng)，也可固定。配合外掛手持單元，操作方便。進(jìn)口系統(tǒng)配備集成操作面板，鍵位設(shè)置合理，操作便捷。

6．防護(hù)
雙開門半防護(hù)防護(hù)系統(tǒng)，對(duì)人員起到有效安全保障，并有效防止冷卻液的滲漏，保持環(huán)境清潔。并可根據(jù)用戶需求配置安全門鎖。

7．潤滑
車頭采用抗磨液壓油內(nèi)部循環(huán)飛濺式潤滑，床身導(dǎo)軌、絲杠潤滑采用定時(shí)集中自動(dòng)供油潤滑系統(tǒng)，整個(gè)系統(tǒng)以壓力供油，其各處潤滑的分配不隨溫度和粘度的變化而變化，只與節(jié)流分配器的流量有關(guān)，各潤滑點(diǎn)均能得到充分的潤滑。

8．冷卻、排屑系統(tǒng)
機(jī)床配備大功率水泵，保證良好的冷卻效果，冷卻液出水大小可調(diào)。大斜面排屑口有效防止鐵屑堆積，采用人工排屑方式。

9．?dāng)?shù)控系統(tǒng)
數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置選配廣數(shù)980TDC數(shù)控系統(tǒng)+邁信驅(qū)動(dòng)+華大伺服電機(jī)。另外可根據(jù)用戶要求選用 FANUC、SIEMENS、三菱、北京凱恩帝、華中等數(shù)控系統(tǒng)，控制精度高、可靠性高。有中文支持、人機(jī)對(duì)話、故障診斷、自動(dòng)報(bào)警并提示等功能。并選用德力西、施耐德等知名品牌電氣配套件，確保機(jī)床的安全性和可靠性。電路的動(dòng)力系統(tǒng)均有保險(xiǎn)功能以保障人身和設(shè)備安全。電路設(shè)計(jì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并能滿足 CE認(rèn)證要求。

10．電氣系統(tǒng)
機(jī)床電氣設(shè)計(jì)符合 GB-5226.1電氣標(biāo)準(zhǔn)。充分考慮了電磁兼容性，有效防止干擾等故障源。電磁閥電源與系統(tǒng) 24V直流電源獨(dú)立設(shè)計(jì)，有效保障數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)行的安全性。
電路的動(dòng)力回路，均有過流、短路保護(hù)，機(jī)床相關(guān)動(dòng)作都有相應(yīng)的互鎖，以保統(tǒng)障設(shè)備和人身安全。運(yùn)行的安全性。
電氣元件選用具有 CE認(rèn)證標(biāo)志的產(chǎn)品，從而確保機(jī)床的安全性、可靠性。產(chǎn)品布線合理，外圍線纜防護(hù)充分，從源頭提高了整機(jī)的可靠性。
電氣系統(tǒng)具有自診斷功能，操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時(shí)觀察到機(jī)床各部分的運(yùn)行狀態(tài)。
對(duì)機(jī)床高品質(zhì)的要求始終貫穿整個(gè)生產(chǎn)過程，每一個(gè)部件都經(jīng)過徹底的檢查和測(cè)試；通過連續(xù)監(jiān)控和數(shù)據(jù)收集，云南茗尊科技有限公司不斷地優(yōu)化工程技術(shù)、設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造方法，以確保每臺(tái)機(jī)床的質(zhì)量。

四、主要技術(shù)參

主要參數(shù)	CKNC-6180/2000
	單位
床身/拖板上最大回轉(zhuǎn)直徑	mm		Ф800
滑板上最大工件回轉(zhuǎn)直徑	mm		Ф480
床身導(dǎo)軌寬度	mm		600
頂尖距	mm		2000
有效加工長度（4工位）	mm		1850
最大車削直徑	mm		Ф800
X軸行程	mm		470
Z軸行程	mm		2000
X/Z快移速度	mm/min		6000/8000
X/Z軸伺服電機(jī)扭矩	N．m		15/27
主軸轉(zhuǎn)速范圍	rpm		L:40-125 M:110-350 H:290-950
主軸頭形式	type		C11
主軸通孔直徑	type		Ф105
主軸內(nèi)孔錐度	type		公制 1:20
手動(dòng)卡盤及過孔	mm		Ф400/Ф105
主軸電機(jī)功率	kw		15
電動(dòng)刀架形式	type		4工位立式
尾座套筒直徑/行程	mm		Ф100/250
尾座套筒孔錐度		MT-#6
加工精度		IT6
重復(fù)定位精度	mm		X≤:0.012 Z≤0.016
粗糙度	um		Ra≤1.6
機(jī)床外形尺寸	mm		3700x 1700 x1700
毛重	Kg		6600

五、數(shù)控系統(tǒng)主要功能
快速定位可調(diào) 0%，25%，50%，100%
直線/圓弧/螺紋插補(bǔ)
軟限位
反向間隙補(bǔ)償
恒線速切削
刀具半徑/長度補(bǔ)償
分/轉(zhuǎn)進(jìn)給切換
坐標(biāo)系偏移
用戶宏程序

六、標(biāo)準(zhǔn)配置及可選配置清單

NO.	品名	產(chǎn)地	制造商
1	控制系統(tǒng)	國產(chǎn)	廣州數(shù)控
2	主軸電機(jī)	國產(chǎn)	江蘇臥龍
3	兩軸伺服電機(jī)/驅(qū)動(dòng)器	國產(chǎn)	武漢華大
4	編碼器	國產(chǎn)	長春一光
5	主軸軸承	國產(chǎn)	KTL
6	兩軸軸承	國產(chǎn)	CSC
7	兩軸連軸器	國產(chǎn)	瑪莎
8	兩軸滾珠絲桿	國產(chǎn)	山東博特
10	自動(dòng)潤滑系統(tǒng)	國產(chǎn)	滬潤
11	電源/過載保護(hù)器/接觸器	臺(tái)灣	德力西
12	Z軸硬軌粘塑	美國	霞板
13	冷卻水泵	國產(chǎn)	南通海日
14	刀架	國產(chǎn)	常州新墅
15	卡盤	國產(chǎn)	眾環(huán)/環(huán)球
16	主結(jié)構(gòu)機(jī)身鑄件	國產(chǎn)	采用高強(qiáng)度鑄鐵

七、隨機(jī)附件清單

序號(hào)	名稱	規(guī)格	數(shù)量	備注
1	卡盤專用扳手		1件
2	刀架專用扳手		1件
3	內(nèi)六角扳手	4.5.6.8.10	1套	5件套
4	螺絲刀	十字和一字	1套	各一件
5	開口扳手	17/19 22/24	2件	各一件
6	機(jī)床墊鐵	Ф160	6

八、隨機(jī)文件清單

序號(hào)	名稱	規(guī)格	數(shù)量	備注
1	機(jī)床檢驗(yàn)合格證明書		1
2	機(jī)床機(jī)械使用說明書		1
3	機(jī)床電氣使用說明書		1
4	數(shù)控系統(tǒng)說明書		1套

九、機(jī)床優(yōu)勢(shì)
⊙鑄件金相分析，每一批鑄件進(jìn)廠均附金相組織分析，以確保鑄件的材質(zhì)，有最穩(wěn)定的組織。
⊙鑄件硬度測(cè)試檢驗(yàn)，鑄件的硬度檢驗(yàn)。
⊙拖板、滾珠導(dǎo)螺桿精度檢驗(yàn)，檢測(cè)真直度與平面度及同心度。
⊙拖板安裝直線度、平面度檢驗(yàn)，每一個(gè)安裝程序均認(rèn)真的執(zhí)行直線度、平面度檢驗(yàn)。
⊙激光干涉儀檢驗(yàn)，全行程運(yùn)動(dòng)精度皆經(jīng)過雷射校正補(bǔ)償，確保絲桿定位重現(xiàn)精度。
⊙主軸動(dòng)平衡檢驗(yàn)，主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)平衡檢驗(yàn)，確保主軸無偏擺度。
⊙機(jī)器動(dòng)態(tài)標(biāo)準(zhǔn)試塊測(cè)試，每臺(tái)機(jī)床出貨前會(huì)加工一塊標(biāo)準(zhǔn)試塊工件，以檢驗(yàn)所有的綜合精度。

十、數(shù)控機(jī)床安裝條件
a、溫度
運(yùn)行溫度：   常溫20±20℃
保管搬運(yùn)時(shí)：   -30℃～50℃
最大變化比率： 10℃/小時(shí)以內(nèi)
b、濕度
    連續(xù)：         75%以下（不結(jié)露）    短時(shí)間：       95%以下（不結(jié)露）
c、安裝場(chǎng)所條件
1.不受外部振動(dòng)影響。
2.不受腐蝕性氣體影響。
3.避免陽光直射機(jī)床。
4.避免直接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)。
5.機(jī)床附近避免設(shè)置暖氣等熱源。
6.減少塵埃（避開鑄件、焊接、板金車間等）。
7.避免漏水、浸水。
d、電    源：3相380V±10%； 50Hz±1Hz

十一、技術(shù)檔資料

1、保修內(nèi)容：
數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)一年保修以出廠日期為準(zhǔn)。 數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)由我司向系統(tǒng)購買一年的保修期，并由系統(tǒng)在中國的售后服務(wù)中心負(fù)責(zé)維修，我司負(fù)責(zé)協(xié)商與聯(lián)絡(luò)。
2）機(jī)械零件與一般電氣零件一年保修。
3）如有下列情況之時(shí)：
a、使用失當(dāng)，導(dǎo)致故障或損壞；
b、自己改裝而發(fā)生之故障；
c、安裝后，自行移動(dòng)或搬運(yùn)而發(fā)生之故障。
以上雖保修期間內(nèi)，其零件費(fèi)、運(yùn)費(fèi)、交通費(fèi)…等均由客戶支付。

2、安裝調(diào)試：（選項(xiàng)）
1) 客戶須準(zhǔn)備好機(jī)械使用之環(huán)境，如電力需求、電源穩(wěn)壓、外部氣壓、水平地基等機(jī)床使用環(huán)境。
2) 我司派遣技術(shù)人員負(fù)責(zé)機(jī)器調(diào)試與操作培訓(xùn)工作。
3) 我司人員在安裝調(diào)試期間內(nèi)之住宿、交通、安全等由客戶協(xié)助聯(lián)系，費(fèi)用由我司負(fù)責(zé)，
如客戶需請(qǐng)質(zhì)量監(jiān)管單位對(duì)設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，客戶應(yīng)在貨到廠后10天內(nèi)向我司提出，并
由客戶承擔(dān)相關(guān)檢驗(yàn)費(fèi)。
4) 設(shè)備應(yīng)在檢驗(yàn)合格后方可投入使用。
5) 設(shè)備調(diào)試完成后，由客戶人員填寫《交機(jī)驗(yàn)收單》。確認(rèn)機(jī)臺(tái)各項(xiàng)指標(biāo)合格，并在安裝交機(jī)完成判定欄內(nèi)簽字確認(rèn)。確認(rèn)后視為客戶驗(yàn)收合格。

3、售后服務(wù)：（選項(xiàng)）
1) 機(jī)器安裝調(diào)試完成后，售后服務(wù)聯(lián)絡(luò)與工作,由我司在各地區(qū)最近之服務(wù)中心負(fù)責(zé)。售后維修人員接到客戶故障傳真通知后，我司及時(shí)提供技術(shù)支援或在一至二個(gè)工作日內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。
客戶在機(jī)床出現(xiàn)問題后，應(yīng)及時(shí)發(fā)傳真至我司或我司指定之維修服務(wù)中心，傳真內(nèi)容應(yīng)
包括：機(jī)臺(tái)編號(hào)（制造號(hào)碼）、出廠日期、問題點(diǎn)、聯(lián)系人、聯(lián)系方式。此點(diǎn)請(qǐng)客戶認(rèn)真填寫，方便我司能對(duì)問題做出最及時(shí)的處理.

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